Betrieb einer horizontalen Flow-Wrap-Verpackungsmaschine

Die horizontale Flow-Wrap-Verpackungsmaschine ist nicht nur eine kontinuierliche Verpackungsmaschine, die für verschiedene Spezifikationen von Lebensmittel- und Nicht-Lebensmittelverpackungen geeignet ist. Sie kann nicht nur zum Verpacken von No-Name-Verpackungsmaterialien verwendet werden, sondern auch zum Hochgeschwindigkeitsverpacken von Rollenmaterialien, die mit Logomustern vorgedruckt sind. Bei der Verpackungsproduktion können aufgrund des Einflusses von Faktoren wie dem Fehler zwischen den auf das Verpackungsmaterial gedruckten Positionierungsfarbmarkierungen, der Dehnung des Verpackungsmaterials und der mechanischen Übertragung die vorgegebenen Versiegelungs- und Schnittpositionen auf dem Verpackungsmaterial von der richtigen Position abweichen, wodurch Fehler auftreten. Um Fehler zu vermeiden und eine korrekte Versiegelung und einen korrekten Schnitt zu erreichen, muss das Verpackungsdesign eine automatische Positionierung berücksichtigen. Die meisten Methoden zur Lösung dieses Problems bestehen darin, das Design eines kontinuierlichen photoelektrischen automatischen Positionierungssystems basierend auf den Positionierungsmarkierungen des Verpackungsmaterials abzuschließen. Das kontinuierliche photoelektrische Positionierungssystem wird je nach Fehlerkompensationsbetriebsmodus in zwei Arten von Übertragungssystemen unterteilt: Vorder-/Hintertyp, Bremstyp und Synchrontyp.

Um die automatische Positionierung der Verpackung zu gewährleisten, muss der Servomotor M2 gesteuert werden, um die Papierzufuhrgeschwindigkeit mit der Schnittgeschwindigkeit des Horizontalkopfes zu synchronisieren. Bei Systemen, die für eine Synchronisierung ausgelegt sind, kann es jedoch vorkommen, dass das ursprünglich synchronisierte System aufgrund von Faktoren wie unerwarteten Betriebsschwankungen und Betriebsstörungen nicht mehr synchron ist. Daher ist es notwendig, dem grundsätzlich synchronisierten System eine Farbmarkierungserkennungs- und -steuerungsschaltung hinzuzufügen, um jederzeit eine Korrektur vornehmen und eine kontinuierliche Fehlerkompensation durchführen zu können. Um sicherzustellen, dass die Schnitt- und Siegelpositionen konstant bleiben, erfolgt die Positionierung mithilfe von Farbcodes auf dem Geschenkpapier. Die Farbmarkierungspositionierung stellt bestimmte Anforderungen an Verpackungsmaterialien, fotoelektrische Erkennungsmethoden, Farbmarkierungsdruck usw. Was Verpackungsmaterialien betrifft, so erfordern sie eine höhere Dichte, gleichmäßige Dicke und eine gewisse Dehnungsfestigkeit. Je nach Verpackungsmaterial gibt es zwei Arten von fotoelektrischen Erkennungsmethoden: induktiv und reflektierend. Der Transmissionstyp erkennt mehr Verpackungsmaterialien als transparente, während der Reflexionstyp zum Erkennen von Verpackungsmaterialien verwendet wird, die Licht nur schwer oder gar nicht durchlassen können. Normalerweise wird bei der Konstruktion von Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen aufgrund der hohen Erkennungsempfindlichkeit meist die reflektierende fotoelektrische Erkennungsmethode verwendet. Für Anforderungen beim Farbmarkierungsdruck muss die Positionierungsfarbmarkierung die Funktion haben, Licht abzuschatten oder durchzulassen. Gleichzeitig ändert sie sich mit der Größe und dem Format des verpackten Produkts. Abhängig von der Erkennungsmethode muss die Positionierung der Farbmarkierung über ausreichend Schattenbereich verfügen, um die Zuverlässigkeit des Signals während des fotoelektrischen Erkennungsprozesses sicherzustellen.

Mit der Verbesserung der Automatisierung sind Betrieb, Wartung und tägliche Wartung automatischer Verpackungsmaschinen bequemer und einfacher geworden, wodurch die Anforderungen an die Fachkenntnisse der Bediener verringert werden. Ob die Qualität der Produktverpackung gut oder schlecht ist, wirkt sich direkt aus

Es hängt eng mit dem Temperatursystem, der Genauigkeit der Hostgeschwindigkeit und der Stabilität des Trackingsystems zusammen.